防止異型鋼管波浪缺陷的七點對策

　　異型鋼管在退火時有可能會發生部分波浪狀，主要表現為正中間浪和邊浪，小量二肋浪。這類缺點一般與來料檢驗報告品質，發電機組爐底輥損壞水平，加溫和降溫時的熱膨脹等原因相關。我們可以采用下列方法來做好防止：

　　(一)根據提升控工業冷風機的輸出量，根據提升快工業冷風機的功率來實現調節。

　　(二)在異型鋼生產過程中，根據多少型號調節和爐內氛圍操縱降低結圈壓輥的時間，進而降低碳套輥的總體損壞。假如這個時候還發生碳套輥總體損壞邊浪，則是碳套輥超期服役導致的。

　　(三)為清除兩邊邊浪，降低異型鋼熱軋帶鋼邊緣N2進入量，提升二肋N2進入量，將控冷隔板的百分比由原先的2-5-9-5-2調節為1-6-9-6-1。

　　(四)一切正常狀況下，連退爐內熱軋帶鋼支撐力依據熱軋帶鋼規格型號測算設置，標準是確保熱軋帶鋼的平穩運作。支撐力過小，危害糾偏裝置輥的糾偏裝置工作能力，不可以確保熱軋帶鋼在爐膛內正中間運作的軌跡，使熱軋帶鋼在爐膛內方向跑偏，比較嚴重時導致刮邊。來料檢驗報告發生不平度市為1.5%的浪形時，爐內張力盡可能降低。

　　(五)生產制造時要使火爐兩邊天然氣燒嘴點燃的總數一致且遍布對稱性，依據儀表盤展示和火焰顏色調節點燃情況，使異型鋼熱軋帶鋼在無空氣氧化爐內加溫勻稱，以預防造成加溫浪形。

　　(六)碳套的應用周期時間依據生產制造規格型號和型號能夠有一定差別，生產制造型號越高，碳套應用周期時間越少;生產制造規格型號越窄，碳套應用周期時間越少。提議低中型號連退退火發電機組碳套應用時間為4-6個月。

　　(七)確保碳套輥與異型鋼帶鋼的不對稱性。在設置爐輥速率時，要考慮到熱軋帶鋼的熱變形，依據相匹配爐段的不一樣溫度開展爐輥的速率賠償，使每根爐輥的效率都和相對應的熱軋帶鋼速率一致，以降低爐輥和熱軋帶鋼速率不同歩導致的爐底輥損壞。